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新型车载数控钢筋弯箍机震撼上市轻便方便型钢筋弯箍成型设备

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新型车载数控钢筋弯箍机震撼上市轻便方便型钢筋弯箍成型设备

分类:
新闻中心
作者:
佳耐数控
来源:
原创
2019/06/25
【摘要】:
本厂生产的车载数控钢筋弯箍机新型包括减速机、小齿轮、弯曲盘面,其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。利用电机

  本厂生产的车载数控钢筋弯箍机新型包括减速机、小齿轮、弯曲盘面,其特征在于结构中:双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速,输入、输出转数比准确,弯曲速度稳定、准确,且可利用电气自动控制变换速度,制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转,对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换,便于维修。可以采用智能化控制。

与传统人工加工相比,这台小型数控钢筋弯箍机1小时可以生产1吨不同开口和形状的钢筋构件,效率是传统方法的8倍,而且钢筋加工长度公差控制在±1mm之内,既提高了工作效率,又减少了人工加工造成的钢筋浪费现象,提高了项目的科技化与智能化水平。据统计,同传统的人工钢筋加工方法相比,使用该数控弯箍机每年可节约资金30万元。 

传统工艺比较:  
   箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。   其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。  
   数控弯箍机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜   数控弯箍机特性:   
    φ5~12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型   
    1人操作   
    实际耗电:6kwh  
   集矫直、长度、弯曲、剪切于一体,生产效率高 
   采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率底 数控钢筋弯箍机
 
单线钢筋数控弯曲机参数介绍:
单线加工能力(mm) Φ5-12
最大弯曲角度(° ) 180
最大弯箍半径 1300
最小弯箍尺寸(四边形)50*60
中心轴直径 (mm) Φ18-24-28
最大牵引速度(m/min) 900-1100
最大弯曲速度(°/sec) 950-1150
长度精度(mm) ±1
角度精度(°) ±1
平均消耗电力(kw/h) 4.5--5.5
设备尺寸(mm) 2400mm*800mm*1600 mm